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　　切削液通常是大多數機加工中不可缺少的生產要素之一，對保證加工精度、提高表面質量和生產效率具有重要作用。隨著全球環境意識的增強以及環保法規的要求越來越嚴格，切削液對環境的負面作用也越來越明顯。據統計，二十年前，切削液的費用不到工件成本的3%左右，目前，在高生產率的生產企業，切削液的供給、保養及回收處理費用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而刀具費用僅占2%-5%。在與切削液有關的總費用中，有22%左右是切削液的處理費用。
　　據估計，如果20%的切削加工采用干式切削加工，總的制造成本可降低1.6%。對環境無污染的綠色制造被認為是可持續發展的現代制造業模式。而在加工過程中不用任何切削液的干切削正是控制環境污染源頭的一項綠色制造工藝，它可獲得潔凈、無污染的切屑，省去了切削液及其處理等大量費用，可進一步降低生產成本3。因此，未來切削加工的方向是不用或用盡量少的切削液。隨著耐高溫刀具材料和涂層技術的發展，使得干加工在機械制造領域變為可能。干切削(DryCutting)技術就是在這樣的歷史背景下應運而生，并從九十年代中期以來迅速發展起來的，其發展歷史至今不過十年，是先進制造技術的一個前沿研究課題。